Flaschenherstellung
Zusammensetzung :
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Rohstoffe
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Beschreibung
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Anteil
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Trockener Sand (Kieselerde)
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glasbildendes Element: Glas erhält man durch Einschmelzen von reiner Kieselerde (oder Sand); diese müßte jedoch bis über 1800 Grad Celsius erhitzt werden.
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72,8 %
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Natriumkarbonat (Natron * Soda *).
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Hauptschmelzmittel
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12,9 %
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Kalkstein (Kalk)
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Hauptstabilisator |
11,6 %
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Autres
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Andere Stoffe Feldspate (Tonerde) und kleine Anteil an anderen Elemente (Baryt...)
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2,8 %
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Die Rohstoffe werden mit dem Lastwagen oder mit der Bahn angefahren und in Silos gelagert. Anschließend werden die Elemente gewogen und so gemischt, daß man die sogenannte "verglasbare Mischung" erhält.
Glasschmelze :
Die verglasbare Mischung wird in einem Schachtofen schrittweise auf eine Temperatur von etwa 1550 Grad Celsius gebracht. Die Höhe der Glasschmelze variiert zwischen 1,20 m und 1,50 m.
Flaschenherstellung :
Am Ausgang des Ofens läuft das Glas in einem Klimatisierungskanal, dem sogenannten feeder, in dem die Temperatur stabilisiert und homogenisiert wird.
Anschließend werden mit einer Schere Glastropfen, der sogenannte Schmelzfluß, geschnitten, das ist die geschmolzene Glasmasse, die für die Erstellung der Flasche notwendig ist
Der Schmelzfluß wird in die Formen gegossen, wo das Stück gestaltet wird.
Zuerst wird eine Probe gegossen, dann wird die Flasche in einer letzten Gießform fertiggestellt.
Ausglühen der Flaschen :
Am Ausgang der Maschinen müssen die Flaschen einer kontrollierten Auskühlung unterzogen werden. Dies geschieht paradoxerweise durch ein Aufwärmen der Flaschenwände, die am meisten der Umgebungsluft ausgesetzt sind.
Flaschenkontrolle :
Am Ausgang der Brennkammer werden eine Reihe von Kontrollen mit dem Ziel durchgeführt, die Merkmale und die Qualität der Produkte zu überprüfen. Diese Vorgänge werden von automatischen Maschinen mit Unterstützung von Fachpersonal ausgeführt.
Zubereitung und Versand der Flaschen :
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Alle Angaben wurden uns freundlicherweise zur Verfügung gestellt von
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