Fabricación de las botellas
Composición :
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Materias Primas
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Descripción
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Proporción
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Arena seca (sílice)
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Elemento vitrificante: Se puede obtener vidrio al
fundir el sílice puro (o arena); pero habría que calentar más allá de
1.800 grados Celsio.
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72,8 %
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Carbonato de sosa (sosa)
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Principal
fúndente utilizado
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12,9 %
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Caliza (cal)
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Principal estabilizante |
11,6 %
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Otros
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Feldespatos (alúmina) y pequeños productos (barita...)
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2,8 %
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Las materias primas llegan en camión o en tren, se almacenan en silos, se
pesan y se mezclan para obtener lo que se llama "la mezcla vitrificable"
Fusión del vidrio :
La mezcla vitrificable se lleva progresivamente a una temperatura del
orden de 1.550 grados Celsio en un horno de cuba. La altura del vidrio en
fusión varía de 1,20 m a 1,50 m.
Fabricación de las botellas:
A la salida del horno el vidrio toma un canal de acondicionamiento de
temperatura llamado alimentador (feeder) para conseguir una temperatura
estable y homogénea.
Después se recorta con tijeras de gotas de vidrio llamadas
"paraison"(masa de vidrio pastosa) correspondientes a la masa de vidrio a
punto de fusión necesaria para la fabricación de la botella.
Dicha masa se dirige hacia los moldes que van a modelar el artículo. En
primer lugar se realiza un esbozo y después se completa dentro de un
molde de acabado.
Recocido de botellas:
A la salida de las máquinas las botellas deben pasar por un enfriamiento
controlado que paradójicamente va a consistir en recalentar las paredes
más expuestas al aire ambiente.
Control de las botellas:
A la salida de la cámara de cocción se efectúa un determinado número de
controles que tienen por objeto verificar las características y la
calidad de los productos. Estas operaciones se realizan mediante máquinas
automáticas asistidas por personal especializado.
Acondicionamiento y expedición de las botellas:
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Todos los datos son amablemente ofrecidos por
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