Fabbricazione delle bottiglie
Composizione:
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Materie Prime
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Descrizione
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Proporzione
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Arena secca (silice)
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Elemento vetrificante: Si può ottenere vetro al
fondere il silice puro (o arena); ma si dovrebbe riscaldare oltre i 1800
ºC .
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72,8 %
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Carbonato de soda (soda)
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Principale fondente utilizzato
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12,9 %
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Calcare (calce)
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Principale stabilizzante |
11,6 %
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Altri
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Feldespati (allumina) e piccoli prodotti (barite...)
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2,8 %
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Le materie prime arrivano con camion o con il treno, si depositano in
silos, si pesano e si mescolano per ottenere quello che si chiama
"miscela vetrificabile".
Fusione del vetro :
La miscela vetrificabile si porta progressivamente a una temperatura di
1550 ºC in un forna a botte. L'altezza del vetro in fusione varia da
1,20 m a 1,50 m.
Fabbricazione delle bottiglie:
Uscendo dal forno il vetro prende un canale di condizionamento di
temperatura, chiamato alimentatore (feeder)per ottenere una temperatura
stabile e omogenea.
Dopo si taglia con le forbici a gocca di vetro, che si chiamano
"paraison"(massa di vetro pastosa) corrispondenti alla massa di vetro a
punto di fusione necessaria per la fabbricazione delle bottiglie.
Detta massa va diretta verso gli stampi che modellano l'articolo.
In
primo luogo, si realizza uno sbozzo e dopo viene rifinita in uno stampo
di rifinitura.
Ricottura delle bottiglie:
Uscendo dalle macchine, le bottiglie devono passare da un raffreddamento
controllato, che consiste paradossalmente in riscaldare le pareti più
esposte all'aria ambiente.
Controllo delle bottiglie:
Uscendo dalla camera di cottura ha luogo un determinato numero di
controlli, che hanno come scopo verificare le caratteristiche e la
qualità dei prodotti. Queste operazioni vengono realizzate con delle
macchine automatiche manovrate da personale specializzato.
Confezionamento e spedizione delle bottiglie:
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Tutti i dati sono stati gentilmente concessi da
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